蝶閥常見故障

1、填料函泄漏

這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里常常見到。

產生填料函泄漏的原因有下列幾點：

①填料與工作介質的侵蝕性、溫度、壓力不相適應;②裝填方法分歧錯誤，尤其是整根填料盤旋放入，易產生泄漏;③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕;④閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹;⑤閥桿彎曲;⑥填料使用太久，已經老化;⑦操縱太猛。

消除填料泄漏的方法是：①準確選用填料;②按準確的進行裝填;③閥桿加工分歧格的，要修理或更換，表面光潔度di要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷;④采取保護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要更換;⑤閥桿彎曲要校直或更新;⑥填料使用一定時間后，要更換;⑦操縱要留意平穩，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。

2、蝶閥封閉件泄漏

通常將填料函泄漏叫做外泄，把封閉件叫做內泄。封閉件泄漏，在閥門里面，不易發現。

封閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。

引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好;②密封圈與閥座、閥瓣配合不綦嚴;③閥瓣與閥桿連接不牢*;④閥桿彎扭，使上下封閉件分歧錯誤中;⑤封閉太快，密封面接觸不好或早已損壞;⑥材料選擇不當，經受不住介質的侵蝕;⑦將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經受不住高速活動介質的沖蝕;⑧某些介質，在閥門封閉后逐漸冷卻，使密封面泛起細縫，也會產生沖蝕現象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，輕易產生氧濃差電池，侵蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或出產系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。

蝶閥預防辦法有：①使用前必需當真試壓試漏，發現密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用;②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門;③閥門關緊要使穩勁，不要使猛勁，如發現密封面之間接觸不好或有擋礙，應立刻開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關緊;④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐侵蝕性，而且要考慮封閉件的耐侵蝕性;⑤要按照閥門的結構特性，準確使用，需要調節流量的部件應該采用調節閥;⑥對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關緊一下;⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有曠地空閑;⑧有可能掉入雜質的閥門，應在閥前加過濾器。

電動蝶閥罕見故障

1、密封面走漏，蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。

2、蝶閥的蝶板、密封封閉地位吻合不正。

3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。

4、試壓方向未按請求。

處理方法：

1、清除雜質，清洗閥門內腔；

2、調劑蝸輪或電動蝶閥履行器等履行機構的限位螺釘。以達閥門封閉地位準確。

3、查配裝法蘭立體及螺栓壓緊力，應平均壓緊；

4、按箭頭方向進行旋壓；

氣動蝶閥罕見故障

閥門兩端面走漏

1、兩側密封墊片生效；管法蘭壓緊力不均或未壓緊。

處理方法：

1、改換密封墊片；

2、壓緊法蘭螺栓（平均用力）。

采取金屬密封的閥門個別比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完整密封。金屬密封能適應較高的任務溫度，彈性密封則具備受溫度限制的缺點。假如請求蝶閥作為流量掌握運用，重要的是準確抉擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的構造原理尤其適宜制造大口徑閥門。蝶閥不只在石油、煤氣、化工、水處理等個別工業上得到普遍運用，而且還運用于熱電站的冷卻水體系。

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