張力傳感器也叫張力檢測(cè)器，是張力控制過(guò)程中，用于測(cè)量卷材張力值大小的儀器。該傳感器目前已經(jīng)得到一定程度的應(yīng)用，通常按工作原理不同，可將張力傳感器分為應(yīng)變片型和微位移型。應(yīng)變片型是張力應(yīng)變片和壓縮應(yīng)變片按照電橋方式連接在一起，當(dāng)受到外壓力時(shí)應(yīng)變片的電阻值也隨之改變，改變值的多少將正比于所受張力的大小；微位移型是通過(guò)外力施加負(fù)載，使板簧產(chǎn)生位移，然后通過(guò)差接變壓器檢測(cè)出張力，由于板簧的位移量極小，大約±200μm，所以稱作微位移型張力檢測(cè)器。下面隆旅小編主要為大家講述關(guān)于張力傳感器的測(cè)量原理及檢測(cè)方法。

張力傳感器的測(cè)量原理

張力傳感器的測(cè)量原理：張力傳感器放置在紙幅導(dǎo)紙輥兩側(cè)支承座下，通過(guò)接線盒，在連到信號(hào)放大器，測(cè)量水平方向的張力起作用。

FR=Tx（cosβ-cosα）

FV=Tx（sinα-sinβ）+FT

張力傳感器測(cè)量出FR就可以計(jì)算出紙幅的張力值。張力傳感器是由特殊的剛性材料做成。張力傳感器的初級(jí)線圈和次級(jí)線圈正確通過(guò)傳感器的4個(gè)孔。初級(jí)線圈為勵(lì)磁線圈，次級(jí)線圈為感應(yīng)線圈。正常情況下次級(jí)線圈無(wú)感應(yīng)電壓產(chǎn)生。當(dāng)水平的張力T作用在傳感器上，次級(jí)線圈就感應(yīng)出相應(yīng)的電壓。張力方向改變，次級(jí)線圈產(chǎn)生的電壓極性也發(fā)生改變。

在紙機(jī)的生產(chǎn)線上，在施膠的地方紙張會(huì)發(fā)生伸縮，要進(jìn)行張力控制，以消除施膠的影響。在前干燥和施膠的壓榨部，施膠和后干燥部處，后干燥部和壓光機(jī)處經(jīng)常發(fā)生紙幅波動(dòng)，會(huì)發(fā)生斷紙，要有張力控制。

對(duì)張力的控制，可以采用直接控制和間接控制，直接控制就是實(shí)際的張力值由張力傳感器測(cè)量而來(lái)的，在進(jìn)行控制傳動(dòng)的轉(zhuǎn)速，間接控制就是測(cè)定電機(jī)的轉(zhuǎn)速?gòu)亩?jì)算出張力紙，再根據(jù)差值的大小控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。一般的情況都是間接控制和直接控制相結(jié)合的。在初始的時(shí)候由張力傳感器控制，當(dāng)快達(dá)到的時(shí)候，轉(zhuǎn)入間接張力控制。

張力傳感器的檢測(cè)方法

張力傳感器的檢測(cè)方法：通常使用電壓法、電阻法、短路電流法、開(kāi)路法和電流法等

電壓法

利用儀器測(cè)量線的一個(gè)點(diǎn)的電壓值來(lái)確定機(jī)床故障點(diǎn)的范圍和部件的故障的方法被稱為電壓法或電壓測(cè)量法。

電阻法

確定故障點(diǎn)的方法，通過(guò)儀器測(cè)量線的一個(gè)點(diǎn)或一個(gè)組件的一個(gè)組成部分，用于確定故障點(diǎn)。

短路法

將疑似故障的電路或元件進(jìn)行短時(shí)間內(nèi)，觀察故障狀態(tài)是否有無(wú)變化，確定故障位置。短路法是用來(lái)檢查多電平電路，短路故障消失或明顯減輕，素服，故障短路點(diǎn)故障前的變化不在故障點(diǎn)后。如果某一級(jí)的輸出是不正常的，階段的輸入是短路，所以當(dāng)輸出電壓是正常的，那么電路是正常的。短路法也用于檢查正常組分，如光鉗晶體三管基極和發(fā)射極電路，觀察集電極電壓的變化，對(duì)管有沒(méi)有放大效應(yīng)的判斷。在TTL數(shù)字集成電路的門電路和觸發(fā)器可以用短路法判斷。晶閘管控制電極和陰極短路判斷晶閘管故障是否有故障等。此外，一些儀器（如電子電位差計(jì)）可以輸入到一個(gè)短路的結(jié)束，看到在指示器的變化，以確定儀器是否受到干擾。

開(kāi)路法

在機(jī)床維修電路中，有時(shí)為了檢測(cè)特殊需要，必須對(duì)電路進(jìn)行斷開(kāi)檢查，這種方法稱為開(kāi)路法。

電流法

用測(cè)量某一行上的電流的方法確定故障點(diǎn)的方法稱為電流法。

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