大型自動控制設(shè)備在設(shè)計之初起點就比較高，其中心控制部件是由PLC或控制機構(gòu)成，所以其自身的控制、保護、自診斯、報警等措施就比較完備，所以對這類設(shè)備，從維護的角度來看，對其控制原理的分析是沒有多少必要的，有時也是不可能的，因為通常生產(chǎn)廠家是不提供程序清單的，這些控制原理只有該程序的編制者才清楚。因此，應重點關(guān)注其操作方式和主要被控對象的控制方式以及各種輸人、輸出信號的控制功能。同時，還要注意查看各種報警信號和錯誤顯示信息。

靜態(tài)分析是對設(shè)備的機、電、氣、液等部分進行的常規(guī)檢查，以此來判斷故障發(fā)生原因，通常包括以下內(nèi)容：檢查控制電源的輸出是否正常，有*報警。檢查主控部件(一般為PLC)的工作狀態(tài)以及其輸人、輸出信號是否正確、有效。檢查被控對象的輸人、輸出信號的連接是否正確、有效。檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合設(shè)備要求。

通過試運行觀察、監(jiān)視設(shè)備實際動作，判定動作不良部位并由此來追溯故障根源。一般這種大型自動設(shè)備都有許多電動、氣動、液動裝置，并且在這些裝置上還同時裝有動作位置檢測裝置，比如接近開關(guān)、霍爾開關(guān)等。通過這些裝置動作的執(zhí)行情況以及動作是否到位來分析設(shè)備故障的所在。比如，如果輸出有動作，說明控制輸出基本正常。但動作結(jié)束后，還要觀察其位置信號是否有效，如果動作不到位，則相關(guān)位置信號就無效。有時下一個動作不執(zhí)行是因為上一個動作還沒結(jié)束，或至少不到位。

大型自動化生產(chǎn)線一般都會有自診斷功能，系統(tǒng)也會有不同的工作狀態(tài)，比如自動、手動、連續(xù)、單步、保溫、加熱、正常、報警等，有的狀態(tài)是屬于正常的過渡轉(zhuǎn)換，但多數(shù)情況下，是由于各種故障而造成的。比如有的輸人信號無效，有的出現(xiàn)報警等，其下一個動作就要受到影響，經(jīng)過系統(tǒng)自診斷，轉(zhuǎn)到其應該呈現(xiàn)的狀態(tài)之中，停在那里等待處理。因此，應當注意關(guān)注這些信息，并通過這種不同的狀態(tài)，經(jīng)過分析確定處理辦法。

初步確定了發(fā)生故障的可能范圍后，對有關(guān)電氣元器件進行外觀檢查，如接線端頭是否脫落，接線柱接觸是否良好，導線是否被燒焦，線圈是否燒壞，觸頭有無粘住，保護元件是否動作等，都能明顯地表明故障點。這種外觀檢查有時也可以延伸到其他電氣柜中與此動作有關(guān)的元件，即所謂“先從全局到局部，再從局部看全局”。

在外部檢查發(fā)現(xiàn)了故障和疑點后，可進一步采用檢查電器元件動作的方法，也就是操作某一開關(guān)或按鈕，看電路中各繼電器、接觸器等是否按規(guī)定的動作有序地進行動作。若依次動作至某一電器時發(fā)現(xiàn)其動作不對，即說明與此電器有關(guān)的電路存在問題，再在此電路中進行深人分析和檢查，一般可發(fā)現(xiàn)故障。在這種動作試驗時，常用一段導線逐段短接該控制環(huán)節(jié)的所有條件，縮小故障范圍。操作時只能短接各種開關(guān)和繼電器、接觸器的觸頭，但絕不可短接電壓元件和不同電源線的觸頭！

采用此法檢查時，應特別注意人身及設(shè)備安全，盡可能切斷主電路，僅試驗控制電路中的動作，這樣設(shè)備部件不會因為有輸出動作出現(xiàn)意外。有時還應預先慎重考慮因局部控制動作是否會帶來的不良后果。應根據(jù)不同的測量目標和電路類型選擇測量儀器、儀表，用的多的應當是萬用表，其次為示波器、電橋等。

在電路通電情況下可用萬用表的電壓擋測量目標控制環(huán)節(jié)中各條件元件是否正常，比如，所有的常閉觸頭均應為零值，如果出現(xiàn)顯示電源電壓值，就是故障所在；也可以使用萬用表的電流擋測量各種電流參數(shù)是否正常，比如，某些控制調(diào)節(jié)信號的電流值是否按照調(diào)節(jié)指令有正常的輸出變化(比如4-20mA)。再比如某些直流電機的勵磁電流，也是判斷故障的依據(jù)。

在電路不通電的情況下，還可以使用萬用表的電阻擋測量某些元件的電阻參數(shù)來判斷是否異常。應當說，使用萬用表的電阻擋是比較簡單的，但操作時也應注意以下事項:用電阻擋測量元件觸頭和導線的通、斷時，一定要選擇低電阻擋，比如指針式萬用表的Rx1擋；數(shù)字式萬用表的200Ω擋，以免影響測量結(jié)果。測量前應當先校表、校零，測量時，還應注意避免測量者的接觸電阻對測量結(jié)果的影響。雖然是不通電測量，操作時也應當養(yǎng)成當作帶電測量時的操作方式，實踐證明，這是避免觸電傷害的良好習慣。另外，在測量有電容元件的部位，應注意先給電容放電，以免出現(xiàn)電擊傷人和損壞儀表。

在使用萬用表時，多數(shù)人般會習慣于測量電壓、電阻，而不太注重測量電流，這是片面的，因為流過某個元件的電流值才能說明問題。有時即使其兩端電壓值正常，但其電流值卻不一定正常，而如果輕易地將其忽略，錯過了判斯故障的線索，對此，應當予以重視。

在檢修現(xiàn)場有時也會使用些儀器， chang用的應當是示波器。對于示波器的使用方法這里就不講了，但在現(xiàn)場測量時，應當注意被測電路中和示波器的公共連接點是懸空的，還是接地的。如果是懸空的，則示波器的接地端也應懸空，否則會出現(xiàn)接地短路而擴大事故。

檢查是否存在機械故障。在許多電氣設(shè)備中，電氣元件的動作是由某個機械裝置來推動、觸發(fā)、執(zhí)行的，或與機械裝置有著十分密切的聯(lián)系。比如，電氣回路中的壓力開關(guān)，其接通、斷開的條件取決于液壓管路內(nèi)的壓力是否正常。但有時壓力不足，不是液壓泵電動機的問題，而是液壓泵本身的問題。再比如，電磁離合器的電參數(shù)和動作都正常，但傳遞轉(zhuǎn)矩就是不足，這可能是由于其摩擦片過渡磨損或片與片之間有異物造成的。這時可與機修人員協(xié)同工作，共同排除故障和進行有關(guān)調(diào)整工作。

排除故障，總結(jié)經(jīng)驗，形成積累。確定了故障的原因后，對一般故障應力爭在短的時間內(nèi)予以排除，恢復設(shè)備運行，這是設(shè)備維護人員應盡的義務。對于重大故障，應協(xié)同設(shè)備的操作者共同寫出事故報告單，從中要分析設(shè)備故障的原因與性質(zhì)，提出防范措施，經(jīng)上級領(lǐng)導批準后再進行故障處理。排除故障的措施首先應體現(xiàn)復原，然后再本著*、經(jīng)濟、可靠，終要達到根本解決。

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